Жаротрубные котлы

На Российском рынке котлового оборудования в настоящее время в приоритете жаротрубные котлы.

Нет сомнений, что конструкция жаротрубных котлов имеет множество преимуществ перед котлами водотрубного типа. Но в то же время «жаротрубники» требуют к себе большого внимания со стороны как проектировщиков так и службы эксплуатации. При небрежном подходе в первые же годы эксплуатации обязательно возникают проблемы в виде трещин и «вздутий» жаровых камер.

Стоит указать, что водоподготовительное оборудование котельной не всегда играет роль катализатора аварий. Причиной аварийной ситуации множество. Как правило — неграмотная эксплуатация и техническое обслуживание оборудования котельной.

Также одной из причин выхода из строя жаротрубных котлов возможно осадок частиц подпиточной воды (шлам, и т. д.).

В водотрубных котлах для недопущения кипения, конструкцией предусмотрена скорость воды у поверхности нагрева не менее 1 м/с. У жаротрубника она же настолько мала, что осадок частиц практически неизбежен.

Такие котлы нельзя эксплуатировать при зависимой схеме на старых сетях. В этом случае температура нижних дымогарных труб котла становится выше чем у верхних, давление камеру и напряжения в сварных швах резко увеличиваются. Продукты горения создают локальный перегрев трубной доски. В результате в сварных швах появляются трещины, которые в дальнейшем только увеличиваются.

При осаждении шлама и накипи на жаровой трубе, возникает локальный перегрев и образуются вздутия.

Во избежание данной проблемы необходимо внимательно и ответственно отнестись к следующим этапам работ:

1. Грамотная подборка установки химводоочистки.

2. Использование «шунтирующего» насоса, способствующего снятию напряжений (компенсирует перепад прямой и обратной линии котлового контура, а также способствует поддержанию минимального расхода воды через котел).

3. Грамотный подбор горелочных устройств.

4. Ошибки монтажа котловых трубопроводов.

5. Неподобающее обслуживание и эксплуатация котельной.